磨床磁性分離器生產(chǎn)中心是由減速機、箱體、磁輥、膠輥等幾部分組成的，主要是用來分離磁性粉末物質(zhì)的設(shè)備。日常工作中減速機可以帶動磁輥正常的圓周運動，含有粉末狀吸磁物質(zhì)的冷卻液順著導流板進入箱體;雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上后，經(jīng)過膠輥的碾壓，可以順利將雜質(zhì)夾帶的液體擠出。zui后，刮板能將雜質(zhì)和磁輥分離，并使之落入集污箱內(nèi)。
主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

磨床磁性分離器生產(chǎn)中心　機床磁性分離器多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要用到機床磁性分離器。
機床磁性分離器的磁性材料通過科學拼裝組合,使磁輥表面的磁感應(yīng)強度極大的增強,是原材料磁感應(yīng)強度的2倍以上;并且磁感應(yīng)回路2/3以上位于磁輥外表面,而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

吸附在磁輥上的磨屑,應(yīng)該能夠被刮屑板順利的刮下,脫離磁輥進入集渣箱。橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中,可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去,使磨屑干燥,在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會因磨屑的糨糊狀,對磁輥的吸附,對刮屑板的黏附而不容易脫落。在刮屑板處,磁輥表面的磁感應(yīng)強度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。